開發(fā)產(chǎn)品規(guī)模生產(chǎn)能力說明
1、成熟的薄板加工制作工藝:
薄板構(gòu)件的加工與制作，公司使用不同規(guī)格國內(nèi)先進的具有高速度、高精度的液壓剪切設備QC12Y-6×2500、QNN31/8（圖三）進行下料；采用WC67Y-160/4000（圖四）,WC67Y-100/3200,WMZ300/60等 折彎設備進行折彎成型,保證了所有板金件的加工質(zhì)量。
（圖三）數(shù)控剪板機 （圖四）數(shù)控折彎機
對于厚度小于2mm的薄板件制作，如電氣控制儀表箱、工具箱、液壓油箱等薄板復雜件，我們采用國際先進設備—日本天田公司
生產(chǎn)的數(shù)控沖床（圖五），將工件一次裝夾多工位加工，確保工件尺寸精確、外形美觀，并能達到工件互換使用。
對于大于8mm的厚板件制作，如：伸縮橫梁、底座旋轉(zhuǎn)法蘭、滑行導軌等工件，我們在生產(chǎn)過程中采用數(shù)控等離子切割機（圖六）下料、割榫，加工出的工件變形小、尺寸精確、工藝簡化，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)時間。
（圖五）多工位數(shù)控沖床 （圖六）數(shù)控等離子切割機
2、 先進可靠的焊接工藝：
公司的焊接水平在國內(nèi)同行業(yè)中名列前茅，到目前為止公司已完成30多項各種類型焊接接頭的工藝評定，按照GB3323標準要求對
焊接接頭進行無損檢測、化學成分分析和力學性能試驗等均滿足相關(guān)標準的要求，評定覆蓋率達到100％，滿足各種焊接形式的設計需要。
公司使用目前國內(nèi)先進的日本松下YD-500KR1型二氧化碳焊機（圖七）和YC300W3HGE型氬弧焊機（圖八）進行焊接作業(yè)，科
學的焊接規(guī)范，穩(wěn)定的工藝參數(shù)是焊接質(zhì)量的保證。
（圖七）YD-500KR1二氧化碳焊機 （圖八）氬弧焊機
3、 先進可靠的涂裝工藝：
（圖九）噴砂設備
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前處理:涂裝前對所有結(jié)構(gòu)件均進行前處理，全封閉的加工車間，良好的除塵通風環(huán)境，先進的前處理工藝和功能齊全的CMD－900（圖九）前處理設備，合理的操作工藝手段，保證了工件前處理的高質(zhì)量。
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涂裝:所有涂裝均在噴烤漆房進行，公司擁有國內(nèi)大型的GW-100/45FS型噴烤漆房（圖十），屬燃油外加熱式，可在其內(nèi)進行整車工作， 涂裝效果非常好。漆層附著力的檢測采用國內(nèi)汽車制造業(yè)通用的劃格器拉脫法進行檢測，采用進口高精度涂層測厚儀對涂裝厚度進行檢測， 確保產(chǎn)品內(nèi)外表面的涂裝厚度均勻，涂層附著力強，使涂裝質(zhì)量滿足設計要求。
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（圖十）
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